Виробництво рулонів оцинкованої сталі в основному включає два процеси: гаряче-цинкування зануренням і електро-цинкування. Гаряче цинкування передбачає занурення рулонної сталі у ванну з розплавленим цинком для формування відносно товстого цинкового покриття, тоді як електро-цинкування наносить шар цинку на поверхню за допомогою електролізу, що призводить до тоншого, але більш рівномірного покриття. Кожен процес має відмінні характеристики та підходить для різних застосувань.
1. Процес-гарячого цинкування (основний метод)
Оцинковані рулони в основному виготовляються за допомогою процесу гарячого цинкування-. Це передбачає занурення тонких сталевих листів у ванну з розплавленим цинком, щоб шар цинку прилипав до поверхні; безперервний процес гальванізації-, де рулонну сталь безперервно пропускають через цинкову ванну-наразі є домінуючим методом.
2. Процес гальванічного відпалу
Іншим методом є процес гальванічного відпалу, під час якого сталь нагрівається приблизно до 500 градусів одразу після виходу з цинкової ванни, щоб утворити шар сплаву цинку-заліза. Оцинковані рулони, виготовлені за допомогою цього методу, забезпечують чудову адгезію фарби та зварюваність.
3. Процес електро-гальванізації
Електро-гальванізація також використовується для виробництва оцинкованих рулонів; однак отримане покриття тонше, а його стійкість до корозії нижча, ніж у методу гарячого-занурення.
4. Методи обробки поверхні
Залежно від застосованої обробки поверхні виробничі процеси можна додатково класифікувати на такі типи, як пасивація, змазування та лакування. Зокрема, пасивація ефективно мінімізує утворення іржі (зокрема «білої іржі») під час зберігання та транспортування у вологих умовах.
